如何使螺纹铣刀满足客户提高生产率的要求?
从设计角度，为满足客户螺纹铣刀应用需要，有许多因需要考虑的因素。现在，问题是从当前设计、生产中，机夹式整体硬质合金直槽螺纹铣刀、机夹式整体硬质合金螺旋槽螺纹铣刀，哪一种是最适合您的应用场合，最具有加工成本优势，生产效率最高。 本文目的，我们不讨论关于上面的应用选择问题，假设客户已经选择了并认为机夹刀片式螺纹铣刀是最有效率的，那么本文的目的就是讨论为满足客户的应用，哪些是机夹式螺纹铣刀的重要设计要素。当然，降低加工成本，提高生产效率是客户所要求的。对于客户具体应用，需要多长加工时间，从刀具方面，可达到的加工时间建议，螺纹加工表面质量是否很重要？用这把螺纹铣刀在零件上加工多少个螺纹孔，零件材料是什么？刀具费用是多少及使用时间？也许最便宜的刀具并不是加工成本最低和效率最高的，客户当前所用的刀具也并不是对最适合客户应用场合最优化的刀具。所有上述因素将是高生产率的部分定义因素，通用性是 “可应用于许多场合”，专用性 “针对特殊的应用场合，任务或目的”。我们为具体需求而评估螺纹铣刀，即评估哪一特性具有优先性 ——通用性还是专用性？这把刀具仅适合此应用或其它应用？或此应用场合需要我们使用更优化设计的专门刀具？ 根据应用场合。为了设计出最好的螺纹铣刀，我们应考虑什么是刀具主要设计因素。 • 要加工的螺纹直径和螺纹铣刀直径的关联性。 • 螺纹标准形状 ——我们要加工的螺纹标准形状，包括螺距、导程和螺纹长度。 • 生产要求：每天要加工的螺纹数量。 • 要加工螺纹的零件材料。 • 螺纹铣刀的排屑槽数 、安装刀片的刀窝、 安装的刀片数量。 • 刀片的刚性设计 、夹持刀片的刚性。 • 中心冷却能力及何种冷却液的穿透能力， 是直接穿透刀体, 还是设计在派屑槽处。 1．机夹螺纹铣刀的刀体直径 刀体直径的确定影响刀具的通用性， 同时也影响对具体应用场合时刀体的刚性。我们可以选择非常小的刀体直径，它可以适合很多具体应用场合，但对于将来大直径螺纹的加工应用场合，我们可以采取大直径的刀体，可优化加工参数，提高生产率。另一方面，对于螺纹铣刀，在编程中的转速，是根据刀片材质及涂层的允许线速度来决定的。刀体直径小，刀具转速就高；相反，刀体直径大，刀具转速就低。 2．螺纹形状及标准, 生产要求和加工螺纹的材料 这些因素关系到刀具悬长 “系统” 。所有设计因素，一般来讲，越 “通用性”的设计，将可适用更多的螺纹标准，形状和被加工材料, 加工时间将增长，越“专用”的设计，对具体应用则越好。 3．排屑槽数 、 刀片数 螺纹铣刀的进给计算单位为mm/min或（in/min），此计算使用转速和切屑载荷 (每刀片进给／每个排屑槽)。 有了转速、铁屑载荷和排屑槽数 / 刀片数， 我们可以计算进给，因此，越多排屑槽，总进给就越快，其结果为加工零件的时间就降低。
